生产现场的清洁文明，是精益管理的直接体现。针对肟化反应器催化剂添加过程中机泵偶发的物料滴漏现象，以及由此导致的“反复污染、反复清理”被动局面，肟化一班跳出“就卫生抓卫生”的思维定式，将机泵泄漏治理与清洁文明整顿有机结合，推动现场管理从“事后打扫”向“源头管控”转变。

班组聚焦“为什么漏”这一核心问题，建立了“清理、分析、改进、固化”的闭环流程。首先对加剂泵及周边区域进行深度清洁，彻底清除长期积存的物料残留和油污，使设备恢复本色、地面重现光洁。在此基础上，制定并落实三项改进措施：及时更换机泵破损零件；将加剂泵密封纳入日常巡检重点，发现磨损立即申报更换；在负荷较高时段合理分配加剂作业，避免泵体长时间超工况运行。同时，将“设备表面无积料、地面无积液”列为交接班必检内容，形成闭环管理。

清洁文明建设重在持续改进。班组将以此次行动为样板，把类似问题多发、反复发生的设备纳入持续改进清单，逐项攻关、逐台达标，用持续改进的韧劲，不断提升清洁文明管理水平。